登录入口燃烧装置的优缺点

　　登录入口燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上***套登录入口燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将登录入口燃烧法用于管理漆包线烘干炉排出的有机废气，后来又在绝缘用料、印刷工业等方面进行了研究，使登录入口燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，登录入口燃烧装置起到其特有的优势：

（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；

（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；

（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；

（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料耗费量低（节能）；

（5）登录入口剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量判断登录入口剂的使用时间，且登录入口剂可进行再生利用；

（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效预防臭气渗漏；

（7）起到高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的惊险；

（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。

　　登录入口燃烧装置的缺点：

（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作登录入口氧化处理；

（2）用于处理 VOCs 的氧化用登录入口剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生登录入口剂中毒现象，所以需要设置预处理步骤。

登录入口燃烧装置运动参数

　　登录入口氧化装置的大小由***处理风量来决定，通常***处理风量可达到 30 000 m3/h（标准状态下，下同），根据处理废气中 VOCs 的质量浓度与成分对登录入口剂种类与用量进行挑选。因为登录入口剂氧化处理的最合适温度在 350 ℃左右，所以需通过燃烧室对废气进行预加热。为预防温度过高或过低造成工况温度异常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑操纵器（PLC）操纵盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防炎热的天气下登录入口剂烧焦或低温下登录入口剂处理活性过低的现象发生。燃烧器用加热燃料平常 采纳液化天然气（LＮG）或液化石油气（LPG），假如部分厂区因消防因素无以上燃料供应，也可 采纳电加热的方法进行废气加热。根据燃料不同热值与所处理废气的风量大小、入口温度等参数进行热量衡算，确认燃气的用量。因为所处理的废气中附有 VOCs 成分，其本身在燃烧过程中也可以提供一定的热量，经验上认为当 VOCs 质量浓度达到 2 000 mg/m3 左右时所产生的热量能够满足燃气外加的热能需求。该部分热量需要考虑在热量衡算中，以免温度过高造成登录入口剂被烧毁的现象发生。综上所述，废气流量、燃气流量、入口出口温度及燃烧室温度均为必要监控的运动参数。